晋州干式喷浆车技术参数

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晋州干式喷浆车技术参数

一.自动上料喷浆车产品简介

 pz7i液压自动上料机是我公司以工作效率，工人劳动强度，材料利用率，立足于工程实践而研发的具有---的新产品。pz7i自动上料机是目前国内较为---的喷浆机组设备，它解决了喷浆作业中人工手动上料的弊端。使上料、喷浆两个通过机械---，---经住喷浆工序中人工混料、上料产生灰尘对工人的危害；回弹率低、喷浆面好，可---掘进进尺，工作效率。　　今朝，先辈铅碳电池也是很多企业的主要研发标的目标。全生命周期的资本情况义务2016年12月---印发<花费者义务制度履行计划>，将铅酸蓄电池列入---履行花费者义务制度的四类产品之一。花费者义务制度的中间是指将花费者对其产品承当的资本情况义务从花费环节到产品设计、流畅花费、收受接管应用、处理等全生命周期的制度。

二.自动上料喷浆车产品特点：

（1）本产品采用自带动力轮式行走，转向灵活，在同行业中---采用载重汽车底盘，相关零部件采用名优产品，，坚固---，电气控制操作面板集中设计，简单易学,操作方便。

(2)---的液压。在同行业中采用全液压。其结构由电机、高压油泵、电液换向阀（电磁换向阀）、溢流阀、二个主液压缸、四个液压支腿组成。工作前，将机器电源接好，启动油泵电机，只需按下按钮，即可将喷浆机组水平，并使轮胎离开地面2—5cm。  

（3）具有的速凝剂添加。将速凝剂加入速凝剂料斗后，可根据实际用量随意调节。 yugong20161124

（4）料斗自动下料是料斗出料口直接对准喷浆机下料口下料，拌合不经---工上扬，避免了拌合料浪费以及粉尘污染。与以往的人工上料相比，了操作者劳动条件、劳动强度、节约劳务成本。

(5)作业---。本产品配备有大容量料斗，与搅拌车结合实现机械上料，同时采用---而的液压来控制机械下料，在下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的，从而喷浆机空转率，喷浆效率，能耗。　　谈话人称，光大年夜异常生意工作中，上交所尽力依照---依规的请求，在职责范围内及时采取了相干自律办法。该工作是我国成本市场成立以来的首例---一般工作，对市场开展和提出很多新课题，上交所将好好研究总结。

三.自动上料喷浆车产品主要技术参数

四、自动上料喷浆车结构及工作原理

豫工pz7i液压自动上料喷浆车的结构和工作原理如图1所示。

工作前，将机器电源接好，只需按下按钮，启动油泵电机，先将喷浆车水平，并使轮胎离开地面2—5cm。再把车架用砖块(枕木)支牢，以免由翻斗车、或装载机朝喷浆车上料箱里装料时碰撞，把四个支脚油缸撞弯寻坏。

搅拌站将水泥、沙石料斗按一定配比混合好的沙石混合料。由翻斗车、装载机将混合好料装入喷浆车上料箱里。

通过两个主油缸升降调节将混合好的料倒入喷浆机上料斗里，在倒入中再把上边的速凝剂斗下料口调节好，开动送料电机，从而实现按一定配比将速凝剂与混凝土在喷浆机经过振动筛网供入上料斗里二次搅拌。

1、由拨料器2、拨动注入转子的直通料腔中随转于旋流器到出料口处，在这里从气室⒀通入压缩空气，把物料吹入出料弯头在此，由旋流器引入另一股压风，呈多头螺旋状态把物料吹散、加速，并使其、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水份（时）或速凝剂（湿喷时）出去。

ps型转子式混凝土机主要由驱动装置、转子总成、风路、、电气控制箱等部分组成。

驱动

油侵式减速器装在机器底部，齿轮变速传动，传动效率约92%。电动机安装在减速器上，与转子轴平行。

转子总成

该机采用---的直通式转子，每个圆孔中部内衬，用不粘结材料合成的橡胶料腔，从而了机器处理湿料的能力，了清洗和工作量。

转子衬板：在转子体上、下两面各有一块衬板，用高耐磨合金工具钢制造，使用寿命---。

 橡胶密封板：有上、下两块，由特殊橡胶制成，---耐磨，了使用寿命。浮动式单器采用螺杆加力、圆柱形橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过螺杆套筒，以---密封结合面胶板各处压力分布合理，在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上，且始终保持相当的压紧力，了密封效果，了粉尘逸出，同时也可以避免因胶板压得太紧，而磨损，易损寿命。

3.风路

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路，另外一个小风管用以供风给料斗振动器；下风路还由一个压力表，以便输料管的工作压力。

4.

该是由输料软管和喷头构成，输料软管选用耐磨浆管，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。　　实践上，同时“---”电力需求和2020年非化石动力目标，“---”时代煤电发电量的空间仅为亿千瓦时，而思考发电效力晋升后约为295克标煤/千瓦时，电煤消耗的空间则仅为万吨规范煤，总发电煤耗估计在12.6-13.2亿吨标煤。

五.自动上料喷浆车使用与操作

操作者必须仔细阅读使用说明书，并经适当培训熟悉机器结构后方可上岗操作

开机前的：

检查电控各线路接点是否牢固和有无漏电现象；

观察油标，检查减速箱内油是否充足；

检查机器各部分的联结紧固是否正确---；

短时运转一下机器，以便于转动情况；（注意运转方向是否与箭头方向一致）

检查施加于橡胶密封板的力，先搬动装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后再上紧2～3圈。直到密封板不漏气为止； 密封板程度如何，可通过以下两种的其中之一进行检查：

弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.3mpa时，密封板处是否风；

转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后稍动许(由于压紧橡胶的弹性所致)。

开始作业

工作完毕，就可向机内加入拌合料，此器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再下风管（到旋流器的压风）到大约0.05～0.1mpa空载风压（取决于输送距离）。然后工作开启喷头水阀，予湿岩体表面。这器操作工作或以开动机器，开始喷浆作业。现在的工作压力大约为0.2～0.4mpa,根据拌合料，水灰比和输送距离大小，通往旋流器的风压。直到工认为射流速度适当（喷距0.6～1m时），下风管阀门确定之后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料为止。

3停止

停机。把输送管路中剩余的物料吹出去。

当管路干净后，没有物料从喷头时，再关闭喷头的水阀。

后关闭总风管阀门。

长时间停顿或喷浆作业结束，要首先停止加料；让机器继续运转，直到料斗和转子体料腔中的残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料斗和转于料腔中的残料清洗出去。

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六、自动上料喷浆车机器的

密封板和转子钢衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的；以---在工作中始终不发生故障。

转子施加于密封板的压紧器在整个板面---布是不均匀的。在卸料口和余气口之间大，而且大压力点随着转子的不断前后飘移。这种压力的差异可由浮动式单点来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。

因此，机器使用中，正确的对磨损、消耗费用有着重要的影响。

如果不适当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的---作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效；

密封板不允许存在由于过分产生的超限应力，否则会由于生热而造成磨损，密封板的耐热---为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。

每个班应该清理密封板并检查磨损情况、如果密封板已被磨损到这样的程度钢插筋与胶皮面齐平、密封板就必须更换。因为这时转子钢衬板将会直接钢筋使密封板不能充分予紧有效的密封，而使其失去气密性。

转子钢衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（---超过1mm）就应该重新修磨。

钢衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面增大磨损，如果换了新的密封板，而老的转子钢衬板衬孔带有斜面的棱边，新密封板的使用寿命就会---缩短。

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